使用立式加工中心加工復(fù)合材料雖然比較少，但也有部門客戶使用立式加工中心加工復(fù)合材料，下面將注意事項(xiàng)說明如下：

現(xiàn)在的復(fù)合材料的用量一直在上升，所以采用立式加工中心來加復(fù)合材料的客戶也逐年增多。以前都是采用手工鉆孔、切邊的，現(xiàn)在都是使用機(jī)械來完成了，使用立式加工中心來加工復(fù)合材料比人工加工要快許多，而且精度又高，但是一出現(xiàn)問題，將會有嚴(yán)重的損失，所以在工藝、選擇刀具和加工參數(shù)對加工復(fù)合材料尤其重要。

  一般的復(fù)合輔材的尺寸比較大，其工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，硬度和強(qiáng)度都很高，屬于難以加工的材料。在加工過程使用的切削力比較大，而且加工所產(chǎn)出的熱量難以傳出，可能會嚴(yán)重?zé)箻渲蚴箻渲浕毒邍?yán)重磨損，因此所用的刀具必需具有碳纖維加工才是關(guān)鍵，所以其切削速度應(yīng)大于500/min，并且給進(jìn)速度必需小。切邊加工時應(yīng)選用體硬質(zhì)合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒鋸片。

  3類新型整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料加工銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點(diǎn)：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設(shè)計(jì)的人字形刀刃，都可以有效減小軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

碳纖維復(fù)合材料層間強(qiáng)度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給，轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進(jìn)給量達(dá)到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補(bǔ)作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進(jìn)行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時加潤滑劑，緩解復(fù)合材料燒傷。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。

金嶺股份 匠心智造 精益求精；數(shù)控車床-研磨拋光機(jī)-車銑復(fù)合機(jī)床-平面磨床-多軸聯(lián)動加工中心，湖南省原機(jī)械部定點(diǎn)車床生產(chǎn)廠家、國有中一型企業(yè)，國家高新技術(shù)企業(yè)。

金嶺機(jī)床(原長沙二機(jī)床廠)創(chuàng)建于1956年，是我國原機(jī)械部定點(diǎn)車床生產(chǎn)廠家、國 有中一型企業(yè)，現(xiàn)為國家高新技術(shù)企業(yè)、*百家創(chuàng)新型企業(yè)，改制成立于2017年8月(簡稱：金嶺股份) ，專業(yè)從事數(shù)控切削磨削設(shè)備及智能研磨拋光裝備的國家高新技術(shù)企業(yè)。

集團(tuán)占地100余畝，擁有研發(fā)中心、辦公大樓、聯(lián)合廠房近15000平方米、各類設(shè)備近200臺，檢測設(shè)備近 100 余臺，資產(chǎn)過億元。我們的客戶需要的不僅僅是我們的產(chǎn)品，更需要我們多元化的服務(wù)，包括為客 戶提供一站式專機(jī)、柔性生產(chǎn)線整體工藝解決方案，新設(shè)備融資租賃服務(wù)等。