2023年3月29-31日,第五屆中國(長沙)鋰電正負極材料技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化研討會在長沙世紀金源酒店舉辦。900+參展單位,1200+位鋰電專家湘聚長沙,盛況空前!
作為本次大會正極會場贊助商,派勒智能呈現(xiàn)了多款鋰電熱銷機型,為鋰電企業(yè)帶來了創(chuàng)新性研磨設(shè)備和高效制漿系統(tǒng)。
二十年技術(shù)經(jīng)驗
打造領(lǐng)先鋰電研磨&制漿整體解決方案
隨著新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新以及電動化、智能化推進,中國鋰電產(chǎn)業(yè)已進入飛速發(fā)展階段。產(chǎn)業(yè)新周期下,傳統(tǒng)的研磨工藝已無法滿足鋰電池對正負極材料產(chǎn)品性能提升的生產(chǎn)要求,需要導(dǎo)入研磨效率和精度更高的納米研磨與分散技術(shù)。
派勒作為“納米研磨與分散的先行者”,擁有過去20年的行業(yè)經(jīng)驗歷練和共性的制造工藝,在鋰電領(lǐng)域,派勒可提供鋰離子電池正負極材料自動配料、納米研磨、氣流粉碎的系統(tǒng)柔性生產(chǎn)線FMS;鋰離子電池正負極漿料自動配料、高效制漿、分散、真空脫泡的系統(tǒng)InNovaZ TRL等整線集成的咨詢、研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、調(diào)試安裝及配套售后服務(wù)的整體解決方案,是我國第一家同時向正負極材料企業(yè)提供成套研磨分散生產(chǎn)線的企業(yè)。
作為目前鋰電材料行業(yè)領(lǐng)先的納米研磨與制漿設(shè)備整體方案提供商,派勒已經(jīng)攻克了鋰電材料在研磨和制漿核心工序段存在的效率低、耗能大、物料品質(zhì)不穩(wěn)定等技術(shù)難題,產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于鋰電行業(yè),與派勒合作的鋰電客戶包括杉杉新能源、比亞迪電池、億緯鋰能、國軒高科電池等眾多知名品牌。
此外,為了滿足材料企業(yè)在新能源領(lǐng)域高速增長的擴產(chǎn)需求,派勒早在多年前就布局智能化產(chǎn)線,在助力鋰電客戶打造數(shù)字化車間、智能化工廠方面具備了豐富的項目經(jīng)驗。
多款鋰電熱銷機型
助力材料企業(yè)降本增效!
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、采用第4代棒銷轉(zhuǎn)子,研磨效率提升140%-150%;
2、雙端面機械密封,防止氣泡產(chǎn)生和產(chǎn)品揮發(fā),節(jié)能環(huán)保;
3、永磁同步電機,比普通棒銷研磨機節(jié)能30%;
4、碳化硅大流量冷卻研磨筒,有效控制溫度,保證產(chǎn)品的品質(zhì)與性能;
5、專利拼裝式棒銷研磨系統(tǒng)MDC,物料最小細度可達小于50nm;
6、專利研磨分離系統(tǒng)+超聲波裝置,連續(xù)大流量出料并加速納米化。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、集粉碎、分級、混合、均化機理于一體,實現(xiàn)聯(lián)機作業(yè);
2、沖擊速度高,顆粒受到氣流噴嘴加速后對沖撞擊,粉碎效率好;
3、與其它類型的氣流磨相比,節(jié)能30%;
4、粉碎過程中,高速粒子很少碰撞磨壁以及物料不通過噴嘴,磨損極小;
5、內(nèi)裝渦輪式超細分級機,分級精度高,產(chǎn)品粒度分布較窄;
6、自動控制功能,操作便捷;
7、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積較小。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、專利動態(tài)分離系統(tǒng),實現(xiàn)0.03MM鋯珠應(yīng)用;
2、研磨轉(zhuǎn)子及動態(tài)分離器運行參數(shù)調(diào)節(jié)簡單,解決不同生產(chǎn)工藝調(diào)整;
3、“溫和分散”技術(shù),有效保證長時間連續(xù)穩(wěn)定運行;
4、多重動態(tài)分離系統(tǒng)--離心沉降,漿料細度可達<20nm。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、連續(xù)制漿周期縮短至90/min,比雙行星攪拌機制漿效率提升400%以上;
2、高效制漿主機能耗約1820kw,比傳統(tǒng)制漿系統(tǒng)能耗節(jié)省68%;
3、相同產(chǎn)能下,一次投入成本比傳統(tǒng)制漿系統(tǒng)低50%;
4、占地面積約38*17*8m,場地節(jié)省70%;
5、與雙行星攪拌系統(tǒng)比較,罐體、閥類、泵類、儀表大幅減少,維修養(yǎng)護和電氣控制成本更低!
展會現(xiàn)場:
此次參會,派勒對鋰電行業(yè)發(fā)展趨勢有了更深刻的了解,未來派勒將持續(xù)聚焦客戶痛點,挖掘客戶需求,助力鋰電客戶在其專注領(lǐng)域打造核心競爭力,實現(xiàn)智能化、數(shù)字化制造。