升級二代技術
 

　　滿足復雜工件嚴苛要求的理想選擇
 

　　金嶺CKT斜床身數(shù)控臥式車床

 

產(chǎn)品介紹
 

　　在全球經(jīng)濟持續(xù)繁榮與工業(yè)化進程不斷深化的背景下，工業(yè)4.0與智能制造等前沿趨勢正指引制造業(yè)邁向新的發(fā)展階段，這也就顯著加劇了市場對高精度、高效率加工設備的迫切需求。
 

　　斜床身數(shù)控車床，作為數(shù)控機床技術演進歷程中的一項標志性成果，憑借其精度保持能力、增強的結構剛性以及廣泛而靈活的加工適應性，多年來在制造業(yè)領域內(nèi)始終穩(wěn)固占據(jù)著不可少的關鍵地位。尤其是在汽車制造、航空航天、精密電子及模具加工等對加工精度與效率有著追求的制造行業(yè)中，斜床身數(shù)控車床早已成為其滿足嚴苛生產(chǎn)要求的理想選擇——巧妙融合了先進數(shù)控技術與精密機械工藝的設計，不僅顯著提升了加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量，還促進了生產(chǎn)流程的自動化與智能化升級，為產(chǎn)業(yè)的轉型升級與高質(zhì)量發(fā)展提供了強有力的技術支撐。
 

　　而CKT斜床身數(shù)控臥式車床在充分吸納前代機型用戶反饋的基礎上，進行了針對性的再設計與創(chuàng)新開發(fā)，在精度、性能、可靠性、配置上進一步深度挖掘，旨在更精準地契合中車床用戶的嚴苛需求。目前，該系列產(chǎn)品已在汽車零部件這一需求量大且質(zhì)量要求較高的市場領域展現(xiàn)出了強大的競爭力，并廣泛覆蓋中小型零件市場的多元化需求，展現(xiàn)出其市場適應性與廣泛的應用潛力。
 

　　工作原理

 

　　床身采用整體式L形鑄造，45°傾斜矩型滑動導軌;主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和高速推力角接觸球軸承;后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐;絲桿驅(qū)動尾座;12位液壓刀塔，抵抗式集中稀油潤滑系統(tǒng)，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成多工序車、鏜等加工。
 

應用范圍
 

　　主攻需求量大、要求較高的汽車、模具、軸承、石油、煤炭機械制造等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工，亦可涵蓋大部分中小型零件市場的需求。
 

產(chǎn)品特點
 

　　1.一體化設計與安全防護
 

　　整機采用機、電、液一體化設計理念，展現(xiàn)高剛性、緊湊結構特點，大幅節(jié)省空間且排屑順暢。全封閉防護設計，為生產(chǎn)安全構筑堅實屏障。
 

       2.高效精密的導軌與絲杠系統(tǒng)

 

　　機床導軌均采用直線滾動導軌，驅(qū)動單元采用高速滾珠絲杠，實現(xiàn)快速移動、低發(fā)熱及高精度定位，顯著提升加工效率與精度。
 

       3.穩(wěn)固耐用的麻身設計

 

　　床身為高低臺階平導軌結構，并采用“米”字形加強筋，抗彎抗扭能力，即便在強力切削條件下，也能確保穩(wěn)定加工精度。
 

       4、高性能主傳動系統(tǒng)

 

　　高性能伺服電機通過皮帶驅(qū)動主軸，搭配專為重切削設計的高剛性軸承組合(前支撐分別采用一組雙列圓柱滾子軸承與一組推力角接觸球軸承，后支撐采用一組雙列圓柱滾子軸承)，確保主軸旋轉的強勁與穩(wěn)定。
 

        5.精準高效的刀塔系統(tǒng)

 

　　12工位鼓形刀塔，集成伺服電機分度、弧形齒盤定位及液壓夾緊結構，實現(xiàn)快速換刀、高精度重復定位及優(yōu)異剛性。刀塔轉位無抬起動作，有效阻隔粉塵入侵，保障長久精度。
 

       6、高精度伺服尾座

 

　　采用伺服式尾座,活頂尖結構。伺服電機通過聯(lián)軸器直聯(lián)絲杠驅(qū)動尾座，融合高精度、高剛性及高可靠性于一體，滿足復雜加工需求。
 

       7.動態(tài)響應精)準的X/Z軸驅(qū)動

 

　　X/Z軸采用編對值交流伺服電機通過聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，實現(xiàn)快速動態(tài)響應與高精度定位。且兩軸絲杠采用預拉伸設計，有效抵御熱伸長影響，確保加工精度始終如一。
 

產(chǎn)品規(guī)格